1、产品展示：
2、产品说明：
低温烟气的余热回收，都会收到工艺条件或者烟气露点的限制，一般都是以余热阻燃空气的方法进行，将烟气的低品位热量转变成炉膛内的高品位热量。传统的列管式空气预热器，存在体积大、压降大、易腐蚀和易堵灰的问题。我公司设计制造的热管式空气预热器，能够很好的解决以上问题，并成功的应用于石油、化工、冶金、建材、电力等行业的各种加热炉和锅炉中，取得了明显的节能效果。(每回收100KW热量，每小时即可节约5000大卡煤17kg；节约人民币288元/天。)
3、产品结构：
换热器由箱体、传热元件管束、冷热侧管板和中间管板组成。箱体被中间管板分隔成两个区域, 分别形成冷热侧流体通道, 传热元件管束固定在三个管板上。位于热侧流体空间的传热管束为热端, 位于冷侧流体空间的传热管束为冷端。热侧流体为烟气或热空气, 冷侧流体为空气。
4、产品特点：
1、通过调整传热组件冷热端的换热面积比,可调整传热组件的表面壁温，如热管表面温度高于烟气的酸露点温度,则可避免低温酸露点腐蚀。与列管式空预器比较,在同样排烟温度下可使预热器壁温提高,减少低温酸露点腐蚀;在同样壁温下可降低排烟温度，提高加热炉或锅炉的热效率。
2、在无法避免低温酸露点腐蚀的设备中，可在有腐蚀侧单独采用耐腐蚀材料、进行耐腐蚀表面处理或表面搪瓷技术,减缓低温腐蚀。当采用表面搪瓷时,换热表面光滑,不易积灰,且有利于清灰。
3、烟气侧可设观察孔、灰斗、吹灰器，根据实际情况定期除灰。由于壁温高，烟气灰、粉尘处于干燥状态，吹灰简单。
4、换热器冷热侧用传热组件上的法兰与中间管板上的管孔密封，密封可靠，漏风量小。
5、冷热流体均在传热组件表面焊接的翅片，强化换热, 换热器结构紧凑、重量轻
6、换热器呈逆流换热,换热效率高，热管工作功率均匀稳定。
7、冷热流体均单流程换热,流动阻力较小。
8、换热组件可以采用可拆卸连接,检修方便。
9、传热组件与水平面垂直或呈5°至10°夹角度,且冷端在上、热端在下。
